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dc.contributor.advisorRivera Lynch, Cesar Armando
dc.contributor.authorHolguin Rivera, Cristian Gregori
dc.contributor.authorLoro Diaz, Luis Eduardo
dc.date.accessioned2023-02-09T14:59:21Z
dc.date.available2023-02-09T14:59:21Z
dc.date.issued2022
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14138/5882
dc.description.abstractEl presente trabajo de investigación denota las falencias identificadas en la línea de producción de Cartónplast de la empresa objeto de estudio, una empresa que forma parte de la industria manufacturera de artículos plásticos en el Perú. Ante ello, se observó que a través de la aplicación de Lean Manufacturing como una herramienta de la ingeniería industrial relacionada a la eliminación de recursos innecesarios en la cadena de producción se pudo incrementar la productividad en la línea de producción antes mencionada. El principal objetivo de investigación formuló la aplicación de Lean Manufacturing en la línea de producción de Cartónplast para incrementar la productividad. Con la finalidad de cumplir con el objetivo, la investigación tuvo su sustento en el marco metodológico donde se determina un enfoque cuantitativo, a consecuencia de utilizar herramientas de estadística inferencial y fundar las referencias en datos estrictamente numéricos para la validación de los resultados obtenidos, se identifica el tipo de investigación aplicada en tanto se procede a aplicar un conocimiento fundamentado en la vida práctica y un nivel de investigación explicativa, en tanto se establecen relaciones de causalidad en los indicadores de producción. Se utilizaron herramientas de Lean Manufacturing tales como la metodología 5’s para la identificación de materiales innecesarios, el cual permitió establecer mejores patrones de almacenaje y ubicación de herramientas y misceláneos, así como el ordenamiento del ambiente de trabajo en la estructura productiva y el establecimiento de cronogramas de limpieza para conservar espacios limpios y libres de agentes obstructores; el mantenimiento autónomo para la gestión de la capacidad del capital humano en la ejecución de mantenimientos rutinarios preventivos y predictivos para garantizar la operatividad de la maquinaria en cada turno requerido; y la metodología SMED como una filosofía para reducir los tiempos de cambio de formato entre lotes de producción. Con la presente propuesta se busca incrementar la productividad de la línea antes explicada.es_ES
dc.description.sponsorshipSubmitted by Veronica RubinDeCelis (veronica.rubindecelis@urp.edu.pe) on 2023-02-09T14:59:21Z No. of bitstreams: 1 T030_72548615_T LUIS EDUARDO LORO DIAZ - HOLGUIN RIVERA CRISTIAN GREGORI.pdf: 4162086 bytes, checksum: 2e8bb1cbaa7982566ee790338de49953 (MD5)es_ES
dc.description.sponsorshipMade available in DSpace on 2023-02-09T14:59:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 T030_72548615_T LUIS EDUARDO LORO DIAZ - HOLGUIN RIVERA CRISTIAN GREGORI.pdf: 4162086 bytes, checksum: 2e8bb1cbaa7982566ee790338de49953 (MD5) Previous issue date: 2022es_ES
dc.formatapplication/pdf
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Ricardo Palma - URPes_ES
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.sourceRepositorio Institucional - URPes_ES
dc.subjectLean Manufacturinges_ES
dc.subject5’Ses_ES
dc.subjectMantenimiento autónomoes_ES
dc.subjectSMEDes_ES
dc.titleLean Manufacturing para incrementar la productividad de la línea de Cartónplast en una empresa productora de artículos plásticoses_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_ES
thesis.degree.grantorUniversidad Ricardo Palma. Facultad de Ingeniería. Escuela Profesional de Ingeniería Industriales_ES
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_ES
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_ES
dc.publisher.countryPEes_ES
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
renati.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0001-9418-5066
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/nivel#tituloProfesional
renati.discipline722026
renati.jurorBallero Núñez, Gino Sammy
renati.jurorFalcón Tuesta, José Abraham
renati.jurorSaito Silva, Carlos Agustín
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersion
renati.author.dni76361590
renati.author.dni72548615
renati.advisor.dni07228483


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