Aplicación de la Metodología 5S para mejorar la productividad en el proceso de producción de rafia en una empresa del sector plástico

Abstract

La tesis se realizó en una empresa dedicada al rubro de la industria plástica, tiene como objetivo aplicar la metodología 5S con el fin de mejorar la productividad en el proceso de producción de rafia, optimizando áreas de trabajo, minimizar el tiempo de selección y traslado de materia prima al área de calentado y mejorar el tiempo de selección de herramientas para la preparación de la máquina extrusora, ya que, se detectó en el área de producción deficiencias como reprocesos, desorden y elementos innecesarios que traían consigo demoras en la producción, y a su vez, perdidas económicas a la empresa. En la presente investigación se implementó la metodología 5S, conformada por los 5 pasos orden, clasificación, limpieza, estandarización y disciplina para mejorar el flujo continuo de los procesos de producción de rafia, además de reducir las deficiencias existentes en el área de producción. Finalmente, con la aplicación se logró obtener resultados favorables, se mejoró el espacio libre de trabajo de 37.04 a 62.1 m2, logrando una diferencia porcentual de 67.76%, el tiempo de selección y traslado de la materia prima a la calentadora se redujo 24 minutos, logrando una diferencia porcentual de 50.41% y además el tiempo promedio de selección de herramientas para la preparación de la máquina extrusora disminuyó de 27 min a 14 min, logrando una diferencia porcentual de 48.15%. Se concluye que se mejora la productividad de elaboración de rafia de la empresa, gracias a la aplicación de la Metodología 5S.