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Ingeniería inversa y diseño de la automatización de un dosificador de polvos, utilizando celda de carga a través de microcontrolador atmega para la empresa Jacs
dc.contributor.advisor | Palomares Orihuela, Ricardo John | |
dc.contributor.author | Suárez Phellan, Willy Kevin | |
dc.date.accessioned | 2019-07-31T15:48:51Z | |
dc.date.available | 2019-07-31T15:48:51Z | |
dc.date.issued | 2019 | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.14138/2104 | |
dc.description.abstract | La presente tesis presenta el análisis y rediseño de una dosificadora de polvos, utilizando técnicas de ingeniería inversa y automatización. Para la comprensión de lo que conlleva realizar un proceso de ingeniería inversa se tomó en cuenta los métodos aplicados y publicados por otros ingenieros. A partir de estos se elaboró por un procedimiento para aplicar la ingeniería inversa con el objetivo de estudio una dosificadora de origen extranjero. Después de escoger un método y procedimiento para aplicar la ingeniería inversa, se realizaron los análisis de los sistemas del objetivo de la investigación, empezando por el funcionamiento, análisis físico, análisis electrónico, ventajas y desventajas de cada uno. Posteriormente, se utilizó la información recopilada por el proceso de ingeniería inversa y se comenzó el proceso de rediseño del dosificador, a partir de las sugerencias y posibles mejoras encontradas. Al diseñar se consideró cada uno de los mecanismos usados y se les realizó las mejoras y observaciones de manera individual. En cada uno se desarrolló igualmente, un rediseño mecánico, electrónico y su desarrollo de programa correspondiente. Terminado el proceso de rediseño, se ensambló un prototipo que cumpla como simulador del programa y sus componentes. Para comprobar el funcionamiento se realizaron las siguientes pruebas: 1. Una prueba del control principal del dosificador que además ayudó a asignar los valores de las variables que se usaron. 2. Una prueba para calibrar y preparar el sensor de peso anterior a la simulación. 3. Una prueba para otros componentes, que fueron un servomotor y un sensor CNY70. 4. Una prueba para revisar el orden del programa y su eficacia en la tesis 5. Una prueba general con todos los componentes trabajando simultáneamente Al haberse efectuado la simulación y realizado todas las pruebas, se consideró el rediseño con un resultado exitoso. | es_ES |
dc.description.uri | Tesis | es_ES |
dc.format | application/pdf | es_ES |
dc.language.iso | spa | es_ES |
dc.publisher | Universidad Ricardo Palma | es_ES |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_ES |
dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ | es_ES |
dc.source | Universidad Ricardo Palma | es_ES |
dc.source | Repositorio institucional - URP | es_ES |
dc.subject | Ingeniería inversa | es_ES |
dc.subject | automatización | es_ES |
dc.subject | PWM. (Pulse Weight Modulation) | es_ES |
dc.subject | celda de carga | es_ES |
dc.title | Ingeniería inversa y diseño de la automatización de un dosificador de polvos, utilizando celda de carga a través de microcontrolador atmega para la empresa Jacs | es_ES |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | es_ES |
thesis.degree.discipline | Ingeniería Mecatrónica | es_ES |
thesis.degree.grantor | Universidad Ricardo Palma. Facultad de Ingeniería | es_ES |
thesis.degree.level | Título Profesional | es_ES |
thesis.degree.program | Ingeniería Mecatrónica | es_ES |
thesis.degree.name | Ingeniero Mecatrónico | es_ES |
dc.publisher.country | PE |